发布日期:2025-01-23 04:09 点击次数:106
CPM RexM62是一种无钴超高速钢,采用坩埚颗粒冶金工艺生产,具有高碳、钨和钼的热处理响应和红色硬度,可与M42相比,但不含钴。在含2%钒和高碳化物体积分数的情况下,CPM RexM62的耐磨性至少是M42的两倍。
化学成分
CPM RexM62的化学成分如下:
· 碳 (C):1.30%
· 锰 (Mn):0.35%-0.70%
· 硅 (Si):0.25%
· 铬 (Cr):3.75%
· 钒 (V):2%
· 钨 (W):6.25%
· 钼 (Mo):10.50%
· 钴 (Co):无
· 硫 (S):0.06%-0.22%
机械性能
· 退火硬度:BHN 262/285
展开剩余83%· 退火条件下的可加工性:约为W1工具钢(1%C)的35%
· 抗拉强度:≥520 MPa
· 屈服强度:≥205 MPa
· 伸长率:≥40%
· 断面收缩率:≥50%
· 硬度 (HV):≤200
物理性能
· 密度:约 7.9 g/cm³
· 熔点:约 1375-1400°C
· 热导率:约 16.2 W/m·K(在 100°C 的温度下)
· 热膨胀系数:约 16.0 × 10⁻⁶/°C(在 20°C 到 100°C 的温度范围内)
· 电阻率:约 0.72 × 10⁻⁶ Ω·m
· 比热容:约 0.50 J/g·K
热处理工艺
· 临界温度:1490°F (810°C)
· 锻造:2000-2100°F (1095-1150°C)。不要在1700°F (925°C)以下锻造。锻造后缓慢冷却。
· 退火:1600°F (870°C),保持2小时,缓慢冷却最高30°F (15°C)/小时至1000°F (540°C),然后空气或炉内冷却。BHN 262-285。
· 应力消除(机加工后):1100-1300°F (595-740°C),保持2小时,空气或炉子冷却。
· 矫直:好在400-800°F (200-430°C)温度下进行。
· 硬化:(盐、真空或大气)
o 预热:1500-1550°F (820-845°C),均压。建议在真空或大气中硬化的第二个预热阶段为1850-1900°F (1010-1040°C)。
o 高温:2100-2200°F (1150-1205°C)。达到HRC 66/68的标准建议为2150-2175°F (1175-1190°C)。
o 淬火:盐、油或大气淬火至1000-1100°F (540-595°C),均衡,然后风冷至125°F (50°C)以下或手温。在1850-1300°F (1010-705°C)范围内的真空或大气淬火速度对于实现佳热处理响应至关重要。
· 回火:建议低温度为1000°F (540°C)。需要三次回火。
· 应力消除(硬化零件):回火温度低于原始回火温度25°F (15°C)或低1000°F (540°C)。
力学性能特性
· 高硬度与耐磨性:CPM RexM62高速钢具有很高的硬度,经过适当的热处理后,其硬度可达到HRC 66-69。这种高硬度使其在切削、磨削等加工过程中展现出卓越的耐磨性,能够长时间保持刀具的切削刃形状,减少刀具磨损,提高加工精度。
· 红硬性:钨、钼等元素赋予CPM RexM62高速钢出色的红硬性。在高速切削时,刀具温度可能迅速升高,而该高速钢在高温下(如500-600°C甚至更高)仍能保持较高的硬度,从而确保刀具在高速切削条件下维持良好的切削性能。
· 良好的韧性:尽管硬度很高,但通过合理的合金元素配比(如钼的细化晶粒作用等),CPM RexM62高速钢具有相对较好的韧性。这使得刀具在切削过程中能够承受一定的冲击载荷,不易发生脆性断裂。
应用领域
· 切削刀具制造:
o 铣刀:在铣削加工中,CPM RexM62高速钢常用于制造铣刀。无论是平面铣削、立铣还是成型铣削,由于其高硬度、耐磨性和红硬性,铣刀能够以较高的切削速度和进给量进行加工。
o 钻头:对于钻头而言,CPM RexM62高速钢的高硬度和耐磨性使其能够在钻削各种材料时保持良好的切削性能。
o 车刀:在车削加工中,CPM RexM62高速钢车刀可以用于加工各种形状的回转体零件。其高硬度使得车刀能够有效地切削材料,而良好的韧性使其能够承受车削过程中的切削力。
· 模具制造:
o 冷作模具:在冷作模具制造方面,CPM RexM62高速钢可用于制造冲裁模、拉深模等。由于其高硬度和耐磨性,在冷冲压、冷拉深等加工过程中,模具能够承受巨大的压力和摩擦力,并且保持模具的形状精度。
o 热作模具:虽然CPM RexM62高速钢主要以其冷加工性能著称,但在一些热作模具应用中也有一定的用途。例如,在一些温度不是特别高的热挤压模具中,其红硬性和良好的韧性可以使其在一定程度上承受热应力和机械应力,并且由于其耐磨性,能够减少模具表面的磨损,延长模具的使用寿命。
其他材料规格切割和定制生产
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